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机床，国之重器的标志，被誉为制造之母。机床行业技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。不过，近几年来，机床行业持续在走下坡路，整体处于下行周期。多个方面数据显示，2019年，中国规模以上机床企业15.1%处于亏损状态；2020年上半年，这一数字扩大至24.1%。随着中国机床行业曾经的“十八罗汉”的相继陨落，最后的归宿基本是被大的工业集团并购，或者被民企并购，最终仅剩济南第二机床厂能够保全下来。那么，在景气度提升+格局优化之后，接下来的机床行业会怎么样发展呢？我国的机床行业，会涅槃重生吗？机床，简单来说就是对金属或其他材料的坯料或工件来加工，使之成为所要求的几何形状、尺寸精度和表面上的质量的机器，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。
机床与其他机器的主要不同之处在于，机床是制造机器的机器，同时也是制造机床本身的机器，因此机床又被称为母机或工具机。从2019年的数据分析来看，国内机床产值约为194亿美元，全球占比为23.1%，是世界第一大机床生产国。不过国内机床行业整体大而不强，长期处在产业链中低端，且核心零部件对外依存度较高。对于我国来说，发展高端机床，还需要长久的努力。那么，究竟有哪些制约我国机床产业高质量发展的因素呢？首先，缺乏人才。目前来说，我国需要大量的数控人才，大致上可以分为三种，第一种是熟悉数字控制机床的操作及加工工艺、懂得机床维护、可以有效的进行手工或自动编程的操作人员和装配人员；第二种是熟悉数字控制机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，能够熟练应用UG、PRO/E、CAD/CAM等软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验；第三种是精通数字控制机床结构设计以及数控系统电气设计、可以有效的进行数控机床产品研究开发及技术创新的数控技术高级人才。此类人才的缺少极大影响了行业的发展，目前来说，我国机床行业仍旧处于人才匮乏的阶段，行业需要在人才这方面多加努力。
其次，我国机床行业核心零部件对外依存度较高。功能部件产业高质量发展的滞后已成为数字控制机床发展中公认的瓶颈，我国整机配套的中高档功能部件大量依赖进口，根据中国机床工具工业协会的数据，国内高档系统自给率不到10%，约90%依赖进口，其中从日本进口最多，约占1/3，国产中高档数控系统加起来不到30%。因此，迅速提高国产数控机床功能部件制造水平，加快国产数控机床功能部件产业化进程至关重要。最后，产业集中度不高。过去几十年，中国机床行业一直处 于“低端混战，高端失守”的状态，低端技术领域门槛较低，国内大量中小企业集中于此，导致同质化机床产能严重超过标准，陷入降价竞争的恶性循环。而我国数字控制机床产业的集中度比较低，规模化能力弱，进而影响了对产品研制和生产制造装备的投入，造成产品质量低，削弱了数字控制机床产品的市场竞争力和行业的竞争力。不过，随着下游客户对品质、品牌、服务等要求慢慢的升高，机床 的竞争门槛会慢慢地提高，未来中国机床行业市场集中度的提升是必然趋势，唯有在这样一些方面具备综合竞争力的企业方能胜出。
那么未来机床行业会怎么样发展呢？从目前形势来看，国内高端机床行业的发展还是值得看好。我国处于产业体系的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，作为工作母机的高性能数字控制机床的市场需求将大幅度提升。当前我国已是世界最大的机床产销国，随着下游产业的一直在升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求慢慢的升高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大，未来中高端市场占有率将进一步增加。且中国机床市场加快向自动化成套、客户化定制和换挡升级方向发展，产品由普通机床向数字控制机床、由低档数字控制机床向中高 档数字控制机床升级。近年来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智能制造装备相关核心技术 体系和产品序列，逐渐进入数字控制机床中高端市场，未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。另外，数字控制机床行业具有劳动密集型、相对技术密集型和资金密集型的特征，这也是我国装备制造业的国际化优势所在，因此数字控制机床行业具有成为中国比较优势行业的基础。经济全球化使国际产业转移进程不断加快，世界装备制造业部分生产能力正向发展中国家转移，不但加工制造在转移，而且研发也在转移，对中国发展数字控制机床行业是一个机遇，相信未来还是有很大的潜力的。
